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網帶式正火加熱爐原理：網帶式正火熱處理正火爐由:網帶式正火加熱爐、鏈板式可控風冷卻系統和電器控制柜等組成。

A、網帶式正火加熱爐

1）正火加熱爐爐體：外殼由4mmQ235碳鋼板和10#槽鋼底框焊接成形。

1.1爐襯：爐底采用高鋁磚砌成，爐子頂部采用吊頂式全纖維結構，保溫層厚度≥350mm，加熱元件分裝爐膛上下，以螺旋狀擱放于剛玉套管上。 

1.2耐熱鋼網帶：網帶選用凸輪軸平衡型結構，帶側檔板(擋高40MM)形式，材質選用進口料SUS314SΦ5-4.5mm耐熱鋼絲編織而成。網帶有效工作寬度1.1m。工作網帶載荷(890℃時≤300Kg/m2)

1.3網帶主傳動機構在正火爐進料端。采用粘膠輥加輔助加壓輥傳送，臺灣臺達變速控制器調速電機傳動。網帶前端配有自動張緊輥。

1.4網帶底部返回為水套循環(huán)冷卻。網帶承托于鋼制托輥上傳送返回。網帶可在這一區(qū)域冷卻下來，以工作速度運動至主傳動膠輥處。

耐熱鋼爐底板：采用5mm優(yōu)質太鋼產SUS310S耐熱鋼板，經壓制焊接而成，兩側折出護邊。耐熱爐底板底焊有加強筋，以確保高溫少變形和防止加熱工件時產生的氧化皮落入加熱元件上而造成短路。

金屬耐溫爐底板上裝有高溫陶瓷制作的滾輪支架及圓柱形滾子，以減少網帶直接與爐底板底部直接摩擦接觸。

1.5加熱裝置:正火爐內加熱元件采用高溫合金絲（0Cr25Al5）繞制成螺旋狀，分上下布置，用剛玉擱絲管橫架于爐墻上。電阻絲為單根多組串并聯形式接法，如其中一根斷裂，可由控制柜電流表上得出顯示。停止此區(qū)加熱，由爐子一側拆下此件，換上相同規(guī)格電阻絲便可。更換時間短，不影響爐子正常工作使用。

1.6正火爐出料處，網帶爐內從動輥為ZG3Cr24Ni7NRe材料鑄造焊接。外設傳動鏈輪與網帶主傳動輥鏈條聯接可實現相同線速度傳送。

1.7爐口前室設多道隔熱簾，采用3mm夾不銹鋼絲耐火高溫陶瓷纖維布制作。

1.8該爐長度方向共分3個加熱區(qū)段，根據需要設定工藝溫度，可以進行各加熱區(qū)的不同溫度的任意調整。爐子的傳動系統，采用變頻器調速控制。

2）、爐溫控制

溫度加熱控制采用日本島電（SR3）智能儀表通過可控硅觸發(fā)器（TCW）進行控制，系統具有工藝參數設置、故障報警及上下限溫度設定報警等功能。數字高清晰度顯示，便于操作者全面直觀了解各溫區(qū)情況，及時解決運行過程中的問題，設立分區(qū)獨立控制系統，檢測裝置，確保系統安全可靠運行。

 2.1智能設定控溫

可預先將工藝參數輸入溫控儀中，儀表便自動按輸入的工藝溫度控制升溫，當爐膛溫度超出控制偏差的允許值時，溫控儀輸出聲光報警信號，以便提醒操作者。

控溫區(qū)長度方向分3區(qū)，每一區(qū)控制對應不同的功率加熱，每個控溫區(qū)壹套雙芯型熱電偶。按照預先設定的工藝參數，儀表經PID智能控制輸出，直接控制各區(qū)可控硅觸發(fā)器，保證爐溫及控制精度。

2.2溫度檢測和記錄

爐膛溫度采用雙芯K型熱電偶檢測，日本島電智能儀表控制。同時，正火爐爐頂上分部有3個測溫點。

2.3控溫方式

溫度控制方式：采用PID調節(jié)，即偏差的比例、積分、微分調節(jié)。分手動和自動兩種方式切換運行控制。